LZ550細(xì)沙回收機(jī)加入陜西西安攪拌站尾沙回收項(xiàng)目建設(shè)
發(fā)布時(shí)間：2016/2/26 16:23:15
項(xiàng)目建設(shè)條件
項(xiàng)目擬建設(shè)在該公司內(nèi)，位于1號(hào)廠房外側(cè)和圍墻之間的空地，項(xiàng)目設(shè)計(jì)占地300平方，建設(shè)工期2個(gè)月。細(xì)沙回收系統(tǒng)選用隆中重工LZ550型號(hào)細(xì)沙回收機(jī)機(jī)器。設(shè)備基礎(chǔ)及沉淀池部分，由工程部另行組織施工，同時(shí)將原生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的污水通過(guò)溝渠進(jìn)行集中收納到漿水處理系統(tǒng)中。
項(xiàng)目工藝描述
一、砂石分離
當(dāng)沖洗車輛進(jìn)入洗車位后，給水系統(tǒng)自動(dòng)放水，攪拌車順旋將里面的剩余漿料沖洗干凈，逆轉(zhuǎn)將攪拌筒內(nèi)水排空，進(jìn)入細(xì)砂回收機(jī)導(dǎo)料槽，分離機(jī)工作，將砂、石、水泥漿分離，廢水流入沉淀池，砂石進(jìn)入堆料倉(cāng)，整個(gè)分離工作完成。分離后的砂石進(jìn)行再次回收利用。
二、漿水回收
分離后的水泥漿進(jìn)入帶有攪拌器的沉淀池，攪拌器自動(dòng)定時(shí)攪拌，以防止水泥漿沉淀；沉淀池內(nèi)設(shè)置有水位控制器，自動(dòng)補(bǔ)充池內(nèi)水量。當(dāng)沉淀池中水位下降至設(shè)定位置后，系統(tǒng)自動(dòng)向料箱中補(bǔ)充新水。每條生產(chǎn)線配置一套漿水回收系統(tǒng)，從回收站使用管道輸送泵將回收水自動(dòng)輸送至攪拌樓配料，由攪拌機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)配料自動(dòng)控制，系統(tǒng)由工程用潛水排污泵、輸送管道、攪拌儲(chǔ)水箱、水位控制器和氣動(dòng)蝶閥構(gòu)成。
漿水利用技術(shù)分析
按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T17671《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》檢驗(yàn)用不同濃度漿水與飲用水的膠砂強(qiáng)度比，我們通過(guò)試驗(yàn)，其結(jié)果為：漿水濃度2％，3天、28天抗壓強(qiáng)度分別為24.8 MPa、52.3 MPa漿水濃度4％，3天、28天抗壓強(qiáng)度分別為25.1 MPa、51.4 MPa漿水濃度5％，3天、28天抗壓強(qiáng)度分別為25.6 MPa、52.1 MPa漿水濃度6％，3天、28天抗壓強(qiáng)度分別為24.6 MPa、51.8 MPa用飲用水時(shí)，3天、28天抗壓強(qiáng)度分別為25.3 MPa、53.2 MPa試驗(yàn)所用水泥為河南南召集團(tuán)生產(chǎn)42.5普硅水泥，其技術(shù)指標(biāo)為：3天、28天抗壓強(qiáng)度分別為25.3 MPa、53.2 MPa3天、28天抗折強(qiáng)度分別為5.8 MPa、8.9 MPa細(xì)度：2.0％標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：27％初凝時(shí)間：2小時(shí)25分終凝時(shí)間：3小時(shí)35分。
由試驗(yàn)結(jié)果可知，漿水濃度從0％～6％都滿足3天、28天膠砂強(qiáng)度比不低于90％的要求。摻廢水對(duì)混凝土強(qiáng)度不但沒(méi)有影響，而且由于廢水中的固體含量不但增強(qiáng)了混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B性能，還增強(qiáng)了混凝土的和易性，提高了混凝土的密實(shí)性，有減少混凝土毛細(xì)管收縮、碳化，能延長(zhǎng)混凝土使用壽命等。在使用外加劑上也可適當(dāng)減少用量來(lái)降低成本。在控制含固量后，還可把水泥、外加劑適當(dāng)減下來(lái)，來(lái)降低生產(chǎn)成本。
三、細(xì)砂回收機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)
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